武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板制作、壓鑄塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務(wù)。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)齊全。

　武漢壓鑄模鍛工藝是一種在的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。 　　它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級(jí)（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形工藝”，比“無切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。 　　武漢壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。這些合號(hào)包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些材料的抗拉強(qiáng)度，比普通鑄造合金高近一倍，對(duì)于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強(qiáng)度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

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視頻作者：武漢品皓精密制造有限公司

武漢壓鑄模壓鑄過程中，壓鑄工藝能體現(xiàn)出一個(gè)壓鑄工廠的技術(shù)水平，一個(gè)優(yōu)1秀的壓鑄工藝可以將壓鑄機(jī)、壓鑄模具和壓鑄金屬有機(jī)地結(jié)合在一起，鑄造出的鑄件。正確的壓鑄工藝應(yīng)該包涵以下內(nèi)容：    1、根據(jù)壓鑄模具的材料性能，確定一個(gè)合適的生產(chǎn)率。因?yàn)樯a(chǎn)率設(shè)置得過大，往往都會(huì)減少壓鑄模的使用時(shí)間，反而加大生產(chǎn)成本。    2、設(shè)置正確的壓鑄參數(shù)。使壓射速度、壓力和合金溫度在能達(dá)到質(zhì)量要求的情況下1低，降低機(jī)器的負(fù)荷。    3、根據(jù)壓鑄模的實(shí)際情況，確定一個(gè)正確的模具冷卻方案。方案中應(yīng)該包含壓鑄幾個(gè)模次開始冷卻、冷卻水的開1戶方法和冷卻水對(duì)應(yīng)的開啟程度。    4、對(duì)壓鑄模模具進(jìn)行定期的維修和檢查。    5、對(duì)不同滑動(dòng)部位的潤滑頻率進(jìn)行規(guī)定。    6、對(duì)每一個(gè)壓鑄部件進(jìn)行壓鑄規(guī)程的制定，在操作過程中監(jiān)督和培訓(xùn)。    7、根據(jù)模塊的危險(xiǎn)程度和復(fù)雜程度，對(duì)模塊進(jìn)行應(yīng)力周期的消除。確定是否井陘表面處理。    武漢壓鑄模在壓鑄時(shí)，除了要制定壓鑄工藝，同時(shí)還要根據(jù)各種外部條件的變化，及時(shí)進(jìn)行修改。

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模具設(shè)計(jì)與制造

合理的模具設(shè)計(jì)是延長壓鑄模具使用壽命的重要前提。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力